四个工具能把程序整理出来，判断还是人做
一份 S7-1500 的工程，几百个块，符号表还是出厂时的英文缩写。
有人说，用 AI 跑一遍，注释就有了，程序就算看懂了。
注释有了。看懂没有，另说。
我们自己有四个工具，用来给工程师省时间。边界就一句：工具只负责整理与比对，不能替代工程师对设备工艺与逻辑的判断。
四个工具，各停在哪
头一个，PLC 工程自动注释。
它抽取符号表和地址表，生成结构化的 I/O 点表，再起草中文注释。
停在"草稿"。哪一个点是安全联锁、哪一个点只是指示灯，草稿分不出来。
这一步必须工程师逐条校对。校对跳过，注释就是一份看起来整齐的错表。
第二个，程序版本差异比对。
它逐块比对程序块、参数和符号表，标出新增、删除、修改，输出一份可读的差异报告。
停在"差异"。它告诉你这两版不一样，不告诉你哪一版该上设备。
现场跑的是哪一版，要拿体检时记下的版本对照，不是拿报告里的行数多少来猜。
第三个，设备数字档案。
云端加本地双备份，附完整性校验值。
停在"存得下、对得上"。校验值能证明文件没被改过，不能证明文件就是现场正在跑的那一版。
存档之前没做清点，档案里就是一份残缺的完整件。
第四个，故障知识库与问答。
按设备型号和控制器品牌建索引，下次同类故障，现场拿手机能查到上次怎么处理的。
停在"上次"。上次的处理是上次的工况。型号相同，工艺不一定相同。
查到了条目，还是要看这一台的诊断缓冲区和现场状态，再决定照不照做。
现场怎么用，不越界
可以截图。拿到工具输出，先做这三问：
- 这是草稿、差异，还是结论。前两者可以往下用，结论必须人来下。
- 对照物在不在。没有现场版本记录，差异报告只是两份文件的差别，不是对错。
- 这条经验是不是这一台的。知识库命中了型号，还要核对工艺和联锁，再动手。
三问有一问答的是"没有"，工具输出就只能当资料，不能当操作指令。
哪一步脆
脆在"注释生成完，直接下装"。
自动注释不改逻辑。但人在校对时顺手改了一个地址，再下装，改的就是现场。
工具省的是整理时间，不是核对时间。核对被省掉的那一次，就是事故的入口。
另一处脆：拿差异报告当验收。
报告说"无差异"，只说明两份文件一致，不说明现场 CPU 里跑的就是这两份之一。
在线读一次，和档案比对一次，这一步省不得。
什么情况下你不必找我们
工程不大，符号表是你自己写的，版本就两份，你自己比得过来。
这种不必用工具，更不必找我们。
我们要接的，是块数多、版本乱、几个人经手、谁也说不清哪一版在跑。
工具整理，工程师判断。判断错了，不把责任推给工具。
客户的程序、图纸、工艺参数，知识产权归客户或原权利人。这些数据不拿去训练模型。
公司是新的，团队在电气和软件这两行做了三十多年。
工具是新的，边界不是。
另外说一句能做和不能做的。
口令保护、原厂授权没理清，工具也进不去。绕过原厂授权、破解加密，这件事我们不做。
能读的工程，工具帮你整理成点表和差异报告。读不出的，先做技术评估，能做的说能做，做不了的写进前提条件。
整理省时间。判断对不对，还是看现场工艺，不是看报告好不好看。